Система канбан. В чем суть

Система канбан на слуху с тех пор, как возник большой интерес к вопросам бережливого производства. Многие мечтают о системе канбан у себя на предприятии, но мало кто понимает что именно представляет собой эта система. Бытует мнение, что это особая методология организации производства и чуть ли не отдельное направление менеджмента качества. На самом деле, система канбан — это лишь часть производственной системы Toyota (на основе которой возникло бережливое производство), а не самостоятельная концепция. Давайте разберемся, в чем ее суть.

Точно вовремя

Основу производства Toyota составляет принцип вытягивания, когда пополнение ресурсов на каждом производственном участке осуществляется не по графику (как это происходит на традиционном производстве, где используется принцип выталкивания, в результате чего на производстве содержатся значительные запасы), а по мере расходования имеющихся ресурсов.

Этот принцип получил название «точно вовремя». Он несет в себе значительные преимущества — позволяет сократить запасы и свести к минимуму незавершенное производство, обеспечить чувствительность к колебаниям потребительского спроса, избежать потерь.[i] Однако вытягивание требует координации работы внутреннего (а иногда и внешнего) поставщика ресурса и его внутреннего потребителя, т.е. необходима сигнальная система, которая давала бы знать, что сборочная лииня использовала имеющиеся детали и нуждается в пополнении запаса.

Простой способ управления потоками материалов

Для этой цели был найден очень простой и эффективный способ. В качестве сигналов на заводах Toyota используются карточки и пустые контейнеры, которые называются канбан (в переводе это значит знак, карточка, бирка, табличка и т.п., а в широком смысле слова — сигнал). Например, если на производственный участок возвращается пустой контейнер, это автоматически служит знаком, что его нужно наполнить и отправить обратно. Также работают и карточки. Когда рабочие берут детали из контейнера, они извлекают оттуда карточку канбан и кладут ее в специальный ящик, откуда она возвращается туда, откуда поступили детали, запуская автоматический процесс пополнения.[ii]

Таким образом, назначение системы — автоматическое (без обдумывания и анализа) управление потоками материалов, обеспечивающее бесперебойное функционирование системы «точно вовремя» [iii]. Этот простой, эффективный и очень наглядный инструмент можно видеть на заводах Toyota и в нашу эпоху электронной коммуникации. Ее применение попросту исключает необходимость в сложных электронных системах для подсчета точного количества нужных запасов и позволяет постоянное улучшение производственных процессов.[iv] 

Система канбан за пределами Toyota

Принципы канбан унверсальны. Они могут использоваться практически на любом производстве, в офисе и даже в повседневной жизни (чем список продуктов на дверце холодильника не канбан?). Ниже можно увидеть несколько примеров различной организации системы.

Читать: Обея — секрет успешного управления проектом. Доказано Toyota

[i] Лайкер Д. Дао Toyota. 14 принципов менеджмента ведущей компании мира. 11-е издание. Москва. Альпина Паблишер. 2016. 74.
[ii] Лайкер Д. Дао Toyota. 14 принципов менеджмента ведущей компании мира. 11-е издание. Москва. Альпина Паблишер. 2016. 151.
[iii] The official blog of Toyota GB. Kanban – Toyota Production System guide.
[iv] Лайкер Д. Дао Toyota. 14 принципов менеджмента ведущей компании мира. 11-е издание. Москва. Альпина Паблишер. 2016. 149.

На главную ИЛИ ЧИТАТЬ ЕЩЕ: